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塑料管材挤出工艺流程图和塑料管子挤出机的制作涉及塑料加工领域中的挤出成型技术，以下是关于这两个主题的简要介绍：
塑料管材挤出工艺流程图
1、原料准备：选择合适的塑料颗粒，根据生产需求进行配色和添加必要的添加剂。
2、原料干燥：确保原料处于适当的湿度状态，以保证挤出过程的顺利进行。
3、原料配料与混合：按照配方将各种原料混合均匀。
4、挤出机进料：将混合好的原料送入挤出机。
5、熔融塑化：原料在挤出机的高温下熔融，并进行塑化。
6、模具成型：熔融的塑料通过模具被挤压成管状。
7、定型与冷却：挤出的管子经过定型轮和冷却装置进行定型并冷却。
8、切割与检验：对冷却后的管子进行切割，并进行质量检验。
9、包装与存储：对合格的管材进行包装，并存储以待销售。
塑料管子挤出机的制作
塑料管子挤出机主要由以下几个部分组成：
1、喂料系统：负责将原料送入挤出机。
2、加热与熔融系统：原料在此部分的高温下熔融。
3、挤压系统：熔融的塑料在此部分通过模具被挤压成管状。
4、真空定型与冷却系统：挤出的管子经过真空定型装置进行定型，并通过冷却装置进行冷却。
5、切割与收集装置：对冷却后的管子进行切割，并收集成品。
6、控制与操作界面：对整个挤出过程进行控制和监控。
制作挤出机时，需要根据所需的管材尺寸和材质选择合适的模具和配置，挤出机的设计和制造需要考虑到生产效率、产品质量、能耗等因素，具体的工艺流程图和机器构造可能会因不同的生产需求和设备制造商而有所差异，建议咨询专业的塑料加工技术人员或查阅相关文献资料，获取更详细和准确的信息。